쇼트 블라스팅에는 여러 가지 기본 매개변수가 있습니다. 일반적인 매개변수로는 쇼트 블라스팅 강도(쇼트 블라스팅과 쇼트 피닝의 매개변수 제어 요구 사항은 동일하므로 이하에서는 쇼트 피닝으로 쇼트 블라스팅과 쇼트 피닝을 모두 지칭합니다), 쇼트 블라스팅 범위, 공작물의 표면 조도 및 표면 청정도가 있습니다.

이 그림은 연성 주철의 전형적인 미세 구조 형태를 보여줍니다. 그림 속 검은 점들은 층상 구조의 "구형 흑연"을 나타내고, 검은 얼룩들은 "펄라이트"를 나타냅니다. 그림에서 구형 흑연의 탄소 함량이 낮은 부분 주변에 형성된 밝고 균일한 구조는 "페라이트"입니다.

저는 여러분과 "니켈 초합금의 정밀 주조용 세라믹 주형 개요"라는 기술 문헌을 공유하고 싶습니다. 이 문헌은 현재 세라믹 쉘 연구에 대한 가장 포괄적인 검토 자료일 것입니다.

금속의 강화에는 고용 강화, 변형 강화, 분산 강화가 있습니다. 분산 강화에 대한 간략한 소개는 다음과 같습니다.

단조 마그네슘 합금의 성형 기술은 압출, 압연, 단조와 같은 소성 가공 방법을 통해 마그네슘 합금의 미세 구조를 변화시켜 강도 및 연성과 같은 기계적 특성을 크게 향상시킵니다. 이 기술은 자동차 섀시 및 항공기 엔진 블레이드와 같이 높은 신뢰성이 요구되는 구조 부품 제조에 적합합니다. 그러나 마그네슘 합금은 육방정계 밀집 결정 구조를 가지고 있어 상온에서 슬립 시스템이 하나뿐이므로 소성이 매우 떨어집니다. 따라서 마그네슘 합금은 일반적으로 200~450℃로 가열하여 열간 가공을 통해 성형성을 향상시킵니다. 단조 마그네슘 합금의 성형 기술은 주로 다음과 같은 유형으로 분류됩니다.

기계 설계, 장비 제조, 변속 시스템 및 비표준 자동화 분야에서 45강, 40Cr, 42CrMo강은 가장 일반적으로 사용되는 세 가지 구조용 강재입니다. 언뜻 보기에는 유사해 보일 수 있지만, 화학적 조성, 기계적 특성, 열처리에 대한 반응성 및 적용 시나리오는 매우 다릅니다. 잘못된 재료를 선택하면 기껏해야 사용 수명이 단축되고 최악의 경우 직접적인 고장으로 이어질 수 있습니다. 이 글에서는 엔지니어링 적용 관점에서 세 가지 강재의 차이점을 체계적으로 분석하고 올바른 선택 방법을 알려드립니다.

열처리는 금속 재료의 성능을 향상시키는 중요한 방법입니다. 열처리의 연장이자 보완인 냉간 처리는 가공물의 경도, 인장 강도 및 치수 안정성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 본 논문에서는 냉간 처리의 기본 원리, 공정 흐름, 적용 재료 및 적용 범위를 주로 소개합니다.

주요 가공 부품(즉, 변형되기 쉬운 부품이나 대형 부품), 특히 금형에 응력 제거 열처리를 수행합니다. 응력 제거는 약 550°C에서 660°C의 온도에서 수행됩니다. 일반적으로 경화 전에 응력을 최소화하기 위해 적용하지만, 최종 기계 가공 후에도 적용하는 것이 좋습니다. 어닐링은 일반적으로 가공된 원자재 부품에 낮은 경도, 우수한 냉간 가소성, 그리고 공작 기계에 적합한 우수한 가공 성능을 갖는 조직을 얻기 위해 수행됩니다. 구체적으로는 다음과 같습니다.

저희 회사는 안정적인 성능과 저렴한 가격을 갖춘 구상흑연주철 부품을 생산하기 위해 한 대학과 협력하여 구리-망간 합금 구상흑연주철에 대한 연구를 수행한 적이 있습니다. 그 결과는 그해 "파운드리(Foundry)" 저널에 게재되었습니다.

9Cr18Mo 스테인리스강은 열전도도가 낮고, 합금 함량이 높으며, 단조 온도 범위가 좁고, 가공 난이도가 높기 때문에 단조 온도가 너무 높고 유지 시간이 너무 길어지면 조대한 단조 조직과 쌍정 조직이 발생하기 쉽습니다. 쌍정 조직은 유전성과 안정성이 매우 강하며, 어닐링 및 담금질 처리로는 제거하기 어렵습니다. 따라서 단조 쌍정 조직을 갖는 9Cr18Mo 스테인리스강 베어링 부품에 대해 열처리 방법을 통해 단조 쌍정 조직을 제거할 수 있는지 여부를 알아보기 위해 공정 시험을 수행했습니다.

PVD(Physical Vapor Deposition, 물리 기상 증착)는 진공 환경에서 물리적인 방법을 통해 물질(대상 물질)을 기체 입자(원자, 분자 또는 이온)로 변환하여 기판 표면에 박막을 증착하는 코팅 기술입니다. 핵심 원리는 진공 조건을 이용하여 증착된 입자에 대한 기체 분자의 산란을 줄여 입자가 기판을 향해 직선으로 이동하도록 하여 제어된 박막 성장을 달성하는 것입니다.

강의 일반적인 담금질 결함 및 예방 조치